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圆珠笔的「圆珠」很难生产么?


发布者:赌钱游戏 日期:2020-11-15 21:32


  李克强:钢铁产能过剩 却生产不了圆珠笔的「圆珠」 李克强:钢铁产能过剩 却生产不了圆珠笔的「圆珠」

  那么,如果外国有某产业而其他国家没有,究竟是在哪步出了问题呢?既然别人走完了1234,你照葫芦画瓢不就得了?

  对于小国落后国来说,他们可能是任意一步达不到,但对大国,原因只有4,不挣钱。

  美国制造业全线衰退,这显然不是因为振华在哪超越了美帝,而是美帝人工太贵,在4上失败了。

  日本昔日出口主力铝型材,现在民生凋敝关门大吉,仅仅是因为中国突破门槛,把他们饭碗挤没了。

  作为后起的工业国,中国曾经在123上望洋兴叹。比如易拉罐,知乎众相对年轻,不知道当年不能自产易拉罐的恐惧。83年国内进口了第一条易拉罐生产线,长期只有西南铝筚路蓝缕艰难生产少量铝材,05年后西南、南山先后建成1+4热轧,部分铝业跟进(挖角),算是正式实现国产化;

  直到12年,南山建成3机架铝带冷连轧生产线,中国才在完全意义上摆脱了铝罐体料的进口。

  区区易拉罐,我国直到12年才实现全面国产,相比之下,圆珠笔头有什么恐极的?

  但到了现在,如果再说中国是1达不到就有点活在梦里了,以材料为例,中国的前延贡献度甚至超越了美帝。

  从数据看,美国在143个前沿(占149个前沿的96%,下同)都有核心论文入选,且在108个前沿的核心论文数都排名第一(72.5%);英国、德国和日本分别在120个(80.5%)、106个(71.1%)和82个前沿(55%)有核心论文入选;

  中国在82个前沿(55%)有核心论文入选,在16个前沿的核心论文数为第一名(10.7%)

  ,超过英国的10个(6.7%)、德国的8个(5.4%)和日本的2个(1.3%),这显示中国具有较强的前沿贡献度,在某些重要前沿跻身世界先进行列。

  在该领域19个前沿中,中国在9个前沿中核心论文数排名第一,美国有7个。

  这种能满大街卖的东西技术含量显然没有多么恐怖,只不过处在一个非常尴尬的位置。

  说他简单吧,他很难,山寨费用怎么也得来个几千万,对于任何笔企来说,这些成本都太高了。薄利多销也能挣钱,何苦冒风险投入巨资研shan发zhai呢?就算你山寨出来了,别人花几百万挖走你的核心也跟着生产,外国企业也会跟着降价,利润跟风险不成比例。

  你说他难吧,很简单,掌握核心技术 浙江民企领命攻克圆珠笔高地 ,2012年,科技部牵头,贝发负责山寨一种日本的特殊钢,两千万,两年,就出来了。14年出结果,15年通过验收。

  看起来是个“非不能也,实不为也”的故事,但到这并没有结束,实验室生产离产业化生产还有很长一段路,贝发还是要从德国日本进口钢,格力的董明珠跟贝发打了个赌,一年内帮贝发造出做好笔的设备

  也就是说,现在中国圆珠笔头卡在了3,工艺包上。可仔细思考,原因还是4.

  国企最喜欢的笔头钢来自日本的下村特殊精工,如果按照媒体的一贯德性,“日本一家小企业就能办到13亿中国人束手无策的事”,实际上,它属于大同特殊鋼,日本特殊钢业的龙头老大。

  中国的工业经历过民国的杰出统治和抗战的烽火摧残近乎归零,在苏联援助下才从头再来;又经过冷战的闭门造车和文革的倒车,到了改革开放才奋起直追

  外行一说,冶金界急于求成好大喜功不研究新材料,可我们是怎么一步步自产易拉罐挤死日本人的?难道有色认真钢冶浮躁?没这道理。

  中国制笔协会副理事长陈三元说,“相对于钢铁产业,制笔是个体量很小的行业。比如,一家钢铁厂一天的产量,可能就够制笔行业消化一年。对钢厂而言,

  他们经历过90年代的下岗风潮,没有吸取教训,反而在02年以后的黄金十年坐享其成,06年我们就知道要调控产能,08年的经济危机理应敲响警钟,10年甚嚣尘上的产能过剩他们心知肚明,四万亿的救命药,却当成了续命丸。

  现在经济下行,拼命裁员哭着朝中央要钱,那贝发一年一亿RMB,中国整体足足两亿美金的市场,你还看不起吗?

  类似的还有龙煤,明明自己当年差点完蛋,可在黄金十年还是躺着挣钱,黑龙江也乐滋滋从企业抽水,潮水退去,发现自己裸泳的龙煤,城市崩溃工人散步。

  当然,网友们也不必忧国忧民玩朋友圈治国,叹息什么中国缺材料缺机床,天下熙熙皆为利来,之前钢冶是能躺着挣钱,可以瞧不起笔头,现在炼钢不如卖白菜,日本粗钢发展停滞之后,科技含量更高的特殊钢企业通过一系列的重组行动,实现了规模化生产和经营。

  本答案也是为了纪念特殊钢集团董事长杨华上吊自杀 企业网站挂出新闻证实,还有,@孙杨,隔行如隔山,不要乱说话。

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  中国凭借中低端工业,在一定的历史时期内,创造了大量的社会财富,解决了极大的社会问题。这段时间里,国家和老百姓透过GDP数字,得到了一个中国第二产业蒸蒸日上、要着力扶植另外两大产业的结论。或者说,看到了一个那样的假象。

  从而,中国商人在急功近利中,挑赚钱快的干、挑别人已经赚了钱的干、挑投入少的干,在不断刷新GDP的同时,吹出了一个巨大的第二产业泡沫——表面无比光鲜、充满朝气,实则一捅就破。

  对于一个小企业家来说,我炼粗钢,需要投资300万建厂、买设备,每年投20万雇佣员工、维护设备、维持日常运作,每吨钢我虽然只能赚几块钱,但只要我卖得出去,我每年产10万吨钢,差不多也能收入小一百万,几年后我也就回本了,然后每年的收入将非常可观。

  一,我一个小企业家每吨只赚几块钱,利润的大头不在我这儿,而带来的环境问题、能源问题、资源问题都留在了中国。对于我来说,我投入了大量的中国的能源(媒、石油)、资源(铁矿石等)、金钱,给中国留下了大量的污染,最终这些投入中可计算的部分只能由售价勉强相抵,那不可计算的部分呢?我作为小企业家,虽然我只是赚这些皮毛钱,但干几年我也能赚个千八百万。对于我来说,足够体面地养老就行。我赚了钱就走人,谁管你中国以后变成什么样?烂摊子给政府收拾好了。

  二,我们的资源拿去加工后,人家几乎只给了我们成本价;人家花成本价买了我们的粗产品后再加工,就可以拿高利润(先不考虑卖还给我们这回事)。我们刚改革开放时,讲“先富带后富”,现在“先富”也只拿着微薄的利润,靠走量赚钱。你看我几年赚了千八百万,但我有什么能量“带后富”呢?只能由着我先富,拉大贫富差距了。

  三,我一个小企业家,花几百万几千万做点低投入低利润的事,对国家来说也不算什么大事。但当全国上下有几千几万个我这样的小企业家、甚至连大企业家也做着与我们同样的事情、拿着微薄的利润的时候,国家将呈现出一种病态——每年几万亿人民币计的资源、资金都在做着一件又一件几乎零利润的事情,我们中国人的钱与资源的投入产出比也太低了吧!回过头,还是要外国人来赚我们的钱,我们相当于免费帮他们采了资源,做了粗加工。呵呵。

  为什么2015年中国股市大涨又猛跌?大涨是因为国际油价下跌,能源价格走低,大家看好经济的发展情势;大跌是因为钱都在股市里,没有投入实体经济中去,没有足够的支撑,所以眼见他高楼起,眼见他高楼蹋。

  为什么要提高第二产业的技术水平?说穿了还是那件事,同样投入这么多的人财物,我多获得些利润总是好的、能多干件事情总是好的。费半天劲开采三吨铁矿石,费半天劲炼出一吨粗钢,我告诉国家我只赚了几块钱,我对得起中国土地上这三吨铁矿石吗?

  有中高利润的第二产业做支撑,国民经济才算真正有所支撑。当股市崩盘的时候,实体经济的实在利润才是定海神针。否则,第二产业注定只是摆设、只是流动资金,平时能给GDP刷刷数字,紧要关头,资金一旦断裂,就连数字都刷不出来了。

  因此,要向第二产业投钱,尤其要向能提升相关产业技术的高校、研究所、企业投钱,加速科研成果转化,收紧对低利润、高投入、高负面影响的企业的支持,重新树立第一、第二产业的主体地位,才是现阶段中国的正道。

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  2015年,北京的能源领域有一件大事——北京市辖区内燃煤电厂外迁工作圆满结束。从此以后,北京市内不在存在燃煤电厂。那么北京的供电怎么解决呢?由燃气轮机电厂为北京供电。自从最后一家燃煤电厂停运后,北京就成为了一个完全由燃气轮机供能的城市(也许还有河北( ̄▽ ̄)【逃)。

  燃气轮机电厂是什么东西?简单说呢,就是烧天然气的电厂。不过,烧煤和烧天然气,文字上看起来差不多,但工作原理有着极大差异。

  简单地说,燃煤电厂是把煤磨碎后把水变成高温高压的水蒸气,由水蒸气进入汽轮机推动汽轮机叶片做功,然后带动发电机;而燃气轮机电厂中,燃气轮机的结构与汽轮机大致相似(其实只是形状相似,细节差异很大),我们把天然气点燃、直接灌到燃气轮机中去,让这一股熊熊的燃气在燃气轮机中膨胀、推动燃气轮机叶片做功,然后带动发电机。

  燃煤电厂进入汽轮机的是水蒸气。现在燃煤电厂先进的很多,可以把主蒸汽(汽轮机入口蒸汽)参数搞到27 MPa、600 摄氏度以上,而国际上正在攻关的700℃电厂关键技术暂时还没有下文。所以我们最先进的燃煤电厂汽轮机叶片要承受的最恶劣工况,也就是在27 MPa、600 摄氏度这两个数字附近了(核电站、太阳能电站之流还要低得多),随着汽轮机做功,蒸汽的参数是逐渐下降的。

  而燃气轮机把燃烧着的天然气扔了进去——火焰和热蒸汽的差异,想一想肯定会明白。随着持续的燃烧放热,燃气轮机叶片周围持续的1000摄氏度以上的高温,局部达到一千六七百度也不是问题。

  这就造成了一个严肃的问题:燃气轮机叶片(及转子)的工作环境极其恶劣,比最先进的汽轮机转子承受的还要恶劣得多;

  这又造成了下一个严肃的问题:中国人造不了这个东西——燃气轮机叶片与转子(当然它们是在一起的,下文简称转子)。

  如果说航空发动机是“工业之花”,那么超大型燃气轮机就是“皇冠上的明珠”。“皇冠”都不行,还得是“皇冠上的明珠”。技术含量之高,可想而知。与航空发动机最大的差别有两点:第一,燃气轮机尺寸更大,运行中受力情况更恶劣;第二,燃气轮机要经受长期的超高温,除了检修,需要7*24小时持续运行,也就是要禁受7*24小时持续的热应力作用,启停时的热应力也非常恐怖。普通的高级钢材和制造工艺完全无法长期承受。目前国内的材料强度和制造水准是达不到的。

  我在这里对网友们没有一丝一毫的贬义,事实也的确应当如此。但你要知道,“皇冠上的明珠”一定是不会便宜的。我曾经的一位老师,给了我们几年前一个转子的报价:500万美金(合0.3亿多人民币)。按照评论中有位朋友的老师给的说法,一个叶片就足够买一辆奔驰C级。两种说法都是极言售价之贵。现在每个电站至少两个机组,光转子就得1000万美金。算上安装、服务、检修,钱海了去了。天价检修费听说过没有?看这篇文章:

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  几年前文中一个燃机电站的检修费用在一亿人民币/年左右。问题是不让人家检修都不行。这都是因为国外技术垄断不得不掏的腰包。(要知道,建厂的其他花费总和通常并不比转子钱高太多)

  如果按质量算,一个转子也就是唐山一个小钢厂几天的产量。而唐山人拿这些钢铁,赚不到几百元。如果我们能国产,售价自然可以降低,检修方面也自不必被人当做冤大头了。

  为了北京及周边人民的环境安全,北京现在全盘由燃气轮机供电。大家可想而知,需要多少个500万美金的转子?每年需要多少亿的检修费用?不仅北京,燃气作为一种柴静同学支持的新兴能源、清洁能源,已经在不少城市投产。但遗憾的是,一个又一个500万、一亿又一亿都是给外国人赚的。

  下面说“买得到就不算造不了”“能赚钱的地方多了去了”的那位答主,我的这个例子是不是啪啪打脸?卖同样那么多铁,不发展技术=赚几百块钱,发展技术=售价0.3亿+每年服务费0.5亿。“能造”“不能造”差距有多大,仔细想想吧!要我说,拿国家有限的资源,就为了往自己腰包里揣那几块几毛钱,这是犯罪!

  这就是中国第二产业的尴尬。大到几百万的转子钱,小到几分钱的圆珠笔滚珠,真正算得上利润的利润,中国人都拿不到。

  有一个答主说得很好:材料并不是投钱就能有成绩的,当然不投钱肯定没成绩。

  推广起来也不错:第二产业的技术领域不是投钱就能有成绩的,当然不投钱肯定没成绩。

  当然,材料的确是现在限制中国工业发展的大短板。所以上面那句话,不推广也罢。

  但理儿是透彻的:研发的确烧钱;但现在不烧钱,二十年后中国还只能是现在这个熊样。

  评论区@Lin Dun有介绍行业的最新进展,感兴趣的同学可以移步评论区。感谢@Lin Dun同学!

  承蒙大家欣赏,这里统一回答评论里的问题。另外请各大公众号转载注明出处,谢谢合作。

  根据QB/T3651.2-1999《圆珠笔名诃术语》行业标准,凡是利用球珠滚动带出书写介质形成字迹的书写工具统称为圆珠笔。其书写介质为油性的即为传统的油性圆珠笔;书写介质是水性的称为水性圆珠笔(水性笔),书写介质的粘度介于油性和水性之间的称为中性圆珠笔(中性笔);书写介质的粘度介于油性和中性笔之间的称为中油圆珠笔(中油笔);书写介质可擦的称为可擦圆珠笔,

  真的T.M难,你用三菱笔还是晨光笔爽?我家大厂几年前要生产笔来玩玩,从韩国进口墨水,从瑞士进口笔头,生产出来的样品好好的。结果所有货生产出来后发货到渠道上,笔头、油墨和笔盖发生化学反应,全部坏掉不能写了,损失了上百万,从此我们老板再也不碰笔,技术难度具体看我下文。

  从国外购买设备后只能说明拥有生产力,不代表拥有核心技术。中海油整个储罐都是从国外进口的呢,包括里面的螺母螺丝也是。你能说它已经掌握核心技术了吗?

  资本是逐利,何况在文具这个低利润的行业。文具厂商底下养着那么多工人,几个月没出货就很有可能死掉。所以文具行业现在更多的再拼设计、拼创意,抄袭什么就不说了,整个行业包括文具店老板都趋于浮躁,哪里有钱就往哪里钻。很少厂商会沉下心来钻研核心技术。所以也难怪很多文具控会迷恋日本文具,日本文具注重品控、细节、功能,用过三菱就知道区别在哪里。各位看官也不用高喊药丸,市场如此,技术也便如此。随着高端消费者逐渐增多,市场、技术也会随着改变。

  一根几毛钱的圆珠笔的背后,是特殊钢、精密机床、精密模具等行业的齐头并进。这些产业进步了,其价值并不是做完笔了就回家歇了,还能为其他有需求的产品提供技术和服务。对于技术人才的培养,更是意义深远。bywufi

  我们先来回想一下有没有遇到过以下的情况:笔一摔,笔尖滚珠就脱落了;使用时间一长,笔中的墨水就自己流出来了...这些情况其实和笔尖有很大的关系。

  圆珠笔头看似简单,但科技含量非常高。每个笔尖要承受巨大的压强,相当于一个人踮起脚尖背另一个人;笔尖滚珠滚动的速度可能比你开高速还快;同时要承受各种书写角度带来的摩擦损耗。在笔尖开口处厚度不到0.1毫米,既要和滚珠完全贴合,又要书写流畅,还不能漏墨。

  因此,硬度、开口大小、墨水槽位置必须搭配得天衣无缝。笔尖的每个参数都需要精确计算,加工误差不能超过0.3丝,相当于头发丝的十分之一。

  中国一年要生产380亿支圆珠笔,其中笔尖珠芯近90%来自进口,墨水80%进口或用进口设备制造。这些高端墨水和高端笔头,以及笔头和墨水的关键制造设备都是从瑞士、德国、日本进口的,平均下来每支笔厂商只能挣到也就是几分钱的零头。

  由于一个小小笔头恰恰集中了一支圆珠笔利润的大头,中国为世界提供了80%的圆珠笔,但90%的笔尖珠芯近依赖进口,每年需花费2亿美元外汇向日本进口,向瑞士、德国拿进口设备,所以我们只赚一个微薄的加工费。

  “去年,我们在钢铁产量严重过剩的情况下,仍然进口了一些特殊品类的高质量钢材。”李克强说,“我们还不具备生产模具钢的能力,包括圆珠笔头上的‘圆珠’,目前仍然需要进口。这都需要调整结构。”

  在李克强总理于去年6月提出该问题后,央视曾邀请中国制造业领域最具创新力和最成功的3位企业家,参加以此为主题的一期对话节目。

  对于大众消费品,在“代工血液”和“价格战”双重作用下,厂商往往没有兴趣和力气对大众消费品进行研发,而是采取低价走量的策略来安全地赚取利润。因此中国的3000多家制笔企业中没有一家掌握高端笔头和高端墨水制作的核心技术。

  而这样的产业环境,也造成我们并不需要太多技术蓝领,严重阻碍了技术人才地成长。据资料显示,目前中国技能劳动者数量仅占就业人员的19%,其中高技能人才数量还不到5%;制造业高级技工缺口高达400余万人,由此所致的“技术人才稀缺”,反过来又制约了制造业的转型升级。

  有说不重视基础研究材料跟不上的,有说就喜欢买只赚加工费没眼光的,有说国家不重视工业产品投入,粗放经营的。其实感觉都没到点上。商人生产什么产品理由很简单,赚钱。为什么没做圆珠笔头,跟什么技术研发之类的根本没关系,而是现在还投入资金进去研发这个东西不赚钱,就这么简单。

  想要有高品质的钢?可以啊,但是工业品的质量要求国家标准就定的这么低,我干嘛费劲研发还要投入更多的资源来进行替代呢?知道德国人每年从中国买多少砂轮片和刀头么?没错,德国人做的刀头更结实,但面对一个能用50小时售价5美元和一个能用100小时售价20美元的刀头,傻子也知道怎么选吧?

  不知有没人知道当年建筑及管道上需要一种特种的聚四氟乙烯垫片,这种东西当年我们不能生产,只能用外汇买,最高时候是3mm厚的一平方英尺卖将近10万美元,没错不是按重量卖的,是按面积卖。然后无数化工企业就发现这个商机了,开始了这种曾经被认为技术高难度大的特种材料研究,现在随便找个地方50块1公斤,要多少有多少。有人说是进口的,那些企业降价了,但如果你自己不生产,谁给你降价?

  所以有市场才是研发投入的关键啊,如果那些所谓不思进取只知道赚加工费的工厂知道了圆珠笔会涨价1000倍,你看看他们会不会投入资金精力研发圆珠笔上上下下所有的原材料和零部件。总理讲话不能说没道理,他是想表达个我们是制造大国但是也不是什么都能造,离强国还有距离的意思。可这并不能说投资研发个圆珠笔头就强大了。根本没有性价比好么。

  再者说,总理的话也不是都对,说什么就干什么,不看看市场是什么样,那还搞个毛的改革开放。还是回归市场最理性,需要什么做什么,而不是做出高级材料和产品再找市场。

  在我看,与其说鼓励刺激什么加工制造业升级,还不如下点力气提高国家工业品标准,让不合标准的产品就不能卖。去看看钢材市场有多少非标钢材在出售,不是因为什么生产不了高级品,而是这种质量次的产品一样能卖,很多时候用非标的产品也不会给质量带来多大问题。就拿汽车举例,多少人家都是用个6年就把汽车出售了,你见过马路上跑超过20年的车么?这种更换频率真的需要那么高质量的钢材?欧盟美国经常升级什么排放标准目的其实就是本国的生产企业达标了,然后就用更高的标准让外国产品进不来,就是贸易保护,只是人家的保护更科学。人家保护本国产业就是用高标准,同时这种高标准也刺激了新技术的研发。说到底,还是因为市场决定的。

  所以不用喊为制造强国努力的口号,强国的根本是有个高质量高要求的市场,提升市场商品接受度的门槛才是根本,汽轮机如此,飞机发动机如此,圆珠笔头也如此。

  我觉得一些外行搬几篇报道拼在一起就当答案,这种行为很不好。看了很多人的回答,并没有一个回答到点子上。我觉得有一些答主动不动就陷入对体制和现实的批判与思考,对实际研发工作没什么卵用。

  视频地址:制造原理,我们很好奇,圆珠笔到底是如何生产出来的呢?_趣味科普人文_科技_bilibili_哔哩哔哩弹幕视频网

  圆珠不可能是直接铸造出来的,因为铸造容易存在缺陷,避免圆珠成型过程中材料缺陷的最佳办法是先加工钢锭再切削成型。而钢锭直接切削,效率显然远不及拉成钢丝后再切削成圆珠。这就要求笔珠的原材料是钢丝,这样带来多样好处——1.材料易于储存运输;2.切削损耗最小;3.切削过程容易定位;4.减少意外损伤。

  钢珠如果裹在一堆丝状碎屑中,你如何把他筛选出来?振动?振动会损伤钢珠,这就要求钢丝切削成钢珠时产生的碎屑必须是

  的。钢珠不是生产1个2个,而是几万几万个在快速生产,本身材质作为不锈钢就要求刀头要够硬,但是实际上刀头材料是很难再提升的,所以就要求钢珠材质越容易切削越好。

  高速旋转下,材料如果各向(xyz)异性明显,加工出来的球就不够圆润,会存在缺陷。同时,钢的内部是有材料缺陷、材料分布的,比如夹杂物的排布、金相组织各种性能,这些都会影响很大。

  书写用的油墨作为一种化学调配液体,腐蚀性还是有的,起码比水和空气厉害。耐磨就更不用说了。

  以下我就这类钢材的特殊性能做详细讲解,讲解完毕后我相信读者也会明白研发一种合适的材料有多难了。

  行业内管这类圆珠笔头用的材料叫【易切削不锈钢】。此类钢材,目前有两种出货量最大的:一个是日本

  下图是SF20T的材料构成。可以看到SF20T属于超低碳高铬硫系易切削不锈钢,同时材料中不含Ni,可以显著降低成本。其中合金中的Mn主要以MnS的形式存在,少量的Pb、Te共同与MnS组成复杂的夹杂物。

  MnS-Pb-Te混合物在切削过程中会快速被撕裂,同时MnS具有润滑性能,而碎状分布的MnS作为应力集中源会使切削易碎从而避免出现丝状碎屑。

  可以看到MnS-Pb-Te夹杂物成断续、串状分布,这是由于钢丝生产工艺——冷拉——造成的,而这也赋予材料稍许的各向异性(这个性能并不好),然而生产工艺的限制与各向异形的可接受度之间如何找到一个平衡点就是一项麻烦事了。同时有一点要注意,

  普通的钢材冷拉后MnS是连续状的,导致各项异性明显,切削后易崩裂,而如何把MnS变成断续状,这就是SF40T钢的特殊之处。

  还记得材料中的Cr、Mo、C、Si元素,其中Cr、Mo作为强碳化物的元素,极易形成碳化物。这些Cr、Mo的碳化物在钢中弥散分布,提高了钢的强度,同时与MnS共生,

  最重要的是这些碳化物是脆性相的,在冷拉过程中,碳化物不断破碎形成应力集中源,将MnS在拉长过程中破开,从而获得良好的夹杂物分布。

  材料科学可以说是一门实验科学,钢里的夹杂物有些会降低钢的强度、抗腐蚀性,有些会提高强度,有些夹杂物的性状决定了切削性能,夹杂物的成分又会影响钢的耐磨性能,不同的占比性能不一,不同的生产工艺性能不一。这就导致材料学不是一天两天想追就能追上的。

  当然还有下一步问题——成本。普通不锈钢现在在1.6万/吨,好一点的2~3万/吨,而这种特殊的易切削不锈钢才买9万/吨(以前卖13万/吨)。想象一下这里面的利润空间其实并没有想象的那么大了。如何把成本压下去,提高性价比,这才是下一步最关键的事。

  不过,不必妄自菲薄,2015年末,由(太原钢铁(集团)有限公司先进不锈钢材料国家重点实验室)发表在上海金属杂志上的一篇论文

  显示了,国内研发的笔珠材料已经十分接近国外进口材料的性能,有兴趣的同学们可以去搜索比对下。如果该材料真的可行,那么离实际的大规模工业应用也就小几年的工夫了,未来将不会再有题主提出这种问题。

  本人自身知识水平不够高,上知乎主要是报着学习心态来的,所以回答比较少,在各路大神面前就不班门弄斧了。我从来都没有收到过百的赞,所以心血来潮打算完善一下。说得不一定很好,蒙各位抬爱,希望大家能够多多包容和指教。

  本人大学本科法律出身,自学了点经济金融知识,小小地了解与研究了下工业革命至今的经济史与工业史(水平不高),但是高中学习的是理科,所以也非常喜欢工业与科学技术,在此谈谈我的看法。

  我的回答只是抛砖引玉,在涉及这个问题的相关知识领域比我强的人多如牛毛,我在其中亦是微不足道,希望有更好的观点与看法的朋友能够在评论区或者发表见解,以进一步完善这个答案,望大家不吝赐教,我一定虚心学习。

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  在工业方面,中国与发达国家的差距确实大,但是我看了许多高票答主的回答也是不切实际,我相信,只要大部分知友们仔细地查一些资料,这些说辞大家都会。许多高票回答都只是说了别人工业化和现代化完成后取得的巨大成果与中国工业化现状的比较,并没有仔细地分析和考虑过过一个农业国走向工业化的艰难历程。

  一、不想搞低端的产业,忽视从低端过渡到高端产业的过程。他们用用键盘就可以无视美欧两百多年、日本一百多年雄厚的工业与技术积累,使中国花三、四十年快速建立各种高大上、高利润、实力直逼美日欧的高端产业。————无视工业与经济发展规律。PS:发展工业的学习对象应该是美日德法英等各个以工业立国之国家,而不是加、澳等比较依赖资源的伪发达国家(个人看法),更加不是中东狗大户与现在的俄国。工业发展是非常漫长与艰苦的,付出几代人包括我这辈人的大量的血与汗是必然的。

  二、忽视科学技术、教育的基石:经济。强大的经济亦是强大财政,大量投入才是科学技术、教育发展的根本动力,从来都没有听说过发展中国家有什么厉害的大学,科学家或者科学成就。现代科学早已经不是当年自己的一个简单的实验室可以承担了,除非你认为可以像爱因斯坦一样思想实验。————对于科学技术、教育的态度只有“重视”和“加大投入”等词汇,但是是从来都不考虑钱从哪里来。科学、教育与经济发展是相互推动向前的,教育提供更好的科研人才与劳动人才,科研提升教育水平和刺激经济发展,经济为教育和科研提供更多的发展资金。三者是三位一体不可分割的,任何一个方面都能反映其他两个方面的总体水平,没有任何一个方面能够孤立地、突然地拔高。

  三、错估资本。所有的资本只在乎利润高低与赚钱的速度,从不在乎技术含量有多高,给那些答主1个亿,他们会去投资几十年都可能没有回报的燃气轮机、航空发动机吗?就低了说,他们会去投资市场小且已经基本达到饱和的单反市场吗?————全世界的资本的本性都是一样的,资本的本性只有逐利。说明白点,全世界的人的本性是一样的。

  四、不要血汗工厂,直接学美苹果、谷歌等建立极具创新能力的大公司,这种话让我说我也会,使一个工业积累如此薄弱、科学技术积淀如此薄弱、基础教育与高等教育如此薄弱的中国立马变成一个创新性大国,请第一时间告诉我,我愿意学习一下这么厉害的方法或手段。————目前中国40+岁以上的劳动人口的总体教育水平较低,到目前为止,许多年轻的劳动者的教育水平也没有高到哪里去,对于其中的大多数的人来说,所谓“低端”产业才是适合他们的产业,尤其是对于当年刚刚改革开放的中国来说,承接低端产业并大规模地山寨和学习模仿才是正确道路,有些人连山寨都不会就想着创新也是可笑,好比让一个小学生学了小学数学便直接让其学习或者研究高数一样。产业、人才与财力是相互影响与制约的,三者都要逐步成长,不可能突然拔高。在我看来,中国的目前速度已经非常惊人了。

  五、过去近四十年中国工业化带来了严重的环境污染,应该引进更好的技术和设备,加强立法、执法等。应该先思考一下这样的技术和设备别人愿意卖吗?别人愿意卖你买得起吗?卖到了你维护得起吗?自己研发和制造你有这样的工业、科学技术基础吗?高昂的成本还要不要利润了?不要利润你还要工业化吗?————先污染后治理是唯一可能和可行的道路。作为中国公民,当然希望当下,在不断提升生活水平的同时享受优质的自然环境,但是工业快速发展与自然环境是难以兼得的,客观的发展规律是冰冷和无情的。只有在一定程度上忍受环境的污染(不是毫无顾忌地发展),耐心等到彻底和全面实现工业化与现代化,两者最终才能够兼得。对于这个问题,个人的总体看法是:优先发展,兼顾环境。

  总结一下:一边骂你是个瘦子,还想一口就吃成胖子,另一边又问你为什么是个瘦子,教你如何一口吃成胖子。

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  对于中国有没有必要搞好圆珠笔的“圆珠”,也就是制造能生产高质量的“圆珠”的机器的能力的问题,我认为目前是没有必要的,如果记得不错,该技术只有瑞士和日本掌握,这难道能够证明其他的发达国家的水平不够高或者他们的工业有问题吗?这这样的技术完全应该是民营企业图利而做的事情,完全没有必要上升的国家的层面。如果国家拿钱去研发这东西,在我看来就是不务正业,浪费各种资源与纳税人的钱。

  中国人应该放正心态,不要总想着让一个中国的工业技术(建国不到70年,改革开放亦没到40年)去单挑全世界发达国家各个行业最顶尖的工业与技术(发达工业国的工业与技术积累最少的也都超过了100年),对于被各种高科技与技术封锁的中国来说更加困难。

  但是我们最终的目标还是应该以中国一国的技术实力去单挑全世界的工业能力与科学技术,但是要

  达到这目标极其困难,前无古人,恐怕也后无来者,至少于我们来说是一个前进和努力的目标。这其中会有积极作用,督促国家与国民更加的努力,向最先进的国家学习;消极作用,是在发展的过程中产生了许多的洋奴跪舔,产生强烈的自卑心理。我们所要做的就是摆正心态,不要骄傲,保持谦虚,更不能自卑自贱。

  全面国产化在军工领域还好说,也非常必要,但是在非核心领域或者民用领域没有太多的意义。对中国来说,各个方面的核心技术、精密制造加工技术、各种大重型装备制造业等才是真正的发展重点,在我看来,它们才是真正的干细胞,当总体的工业科技水平达到一定高度的时候,造“圆珠”的技术应该是自然而然产生的,不是人工催生的。

  只要,国家扎扎实实搞工业,政府老老实实多投钱,科学技术工作者踏踏实实搞研究,在工业科学技术上

  达到世界一流恐怕那也是早晚的事情,这是我们享受幸福、安全与高水平生活的基石,否则一切都是空谈,也只能是空谈。于我们一般难以直接出力的百姓来说,能做的恐怕只有支持、耐心与等待了。

  科技部在2011年搞了个“制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化”的国家科技支撑计划重点项目,国家往里面投资了1900万元,里面对笔头是这样要求的:

  开发笔头加工用易切削线材及高精度多工位圆珠笔头加工机床,实现易切削线材产业化,研制出高精度多工位圆珠笔头加工机床样机并形成实际生产示范点,实现笔头制造材料及制造设备的国产化。

  国家科技支撑计划重点项目“制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化”课题申请指南

  项目主要针对中性墨水制造、笔头制造用不锈钢线工位加工机等关键材料及加工装备依赖进口、制造主要集中在产业链低端等问题开展科研攻关。目前为止,通过该项目组织实施已建成2000吨/年中性墨水产业化示范生产线吨/年水性墨水产业化示范生产线吨/年中油墨水产业化示范生产线吨/年不锈钢笔头线万只/年中性针管型弹簧笔头产业化示范生产线万只/年水性针管型笔头产业化示范生产线等六条产业化示范生产线,并建成了国产笔头制造24工位机生产示范点。通过项目的实施,推动了一批自主知识产权技术、产品的出炉,检测能力、研发能力得到加强,行业凝聚力大大提高,制笔行业整体实力和技术水平显著提升。

  “十二五”国家科技支撑计划“制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化”项目通过验收

  当然,总理的意思是,虽然圆珠是国产的,但你用钢很可能是进口的,对吧,所以说中国还是生产不了圆珠。

  乃们这些不明白事理的,人家只不过举个通俗的例子给你听,提了这么多年国产轴承质量差,其实是一样的材料问题,你们关心过么?

  挑个成绩差不多的高中,选一批成绩前15%的高二和高三学生,均分两批,一批用国产中性笔,一批用三菱的,不出两个月你就能看出来有多难做了……

  去年1月4日,李克强总理在参加一个有关钢铁煤炭行业产能过剩的座谈会时,他就曾举例说,中国至今不能生产模具钢,比如圆珠笔的圆珠都需要进口。

  贝发集团邱智铭介绍称,对于一支笔来说,长时间的磨损造成笔头变形,容易使滚珠滑落,从而带来漏墨的书写体验,而这样的体验无疑是致命的。因此,制造笔头的线材要求极高,需要它具备易切削、耐磨损、精密度高等特点。

  听到这个情况后,一向有着“中国制造”情结,让格力电器的董明珠当即现场许下承诺:“一年之后,这种设备我负责交给你。”这是她和雷军“10亿赌约”之后,第二个让她成为网红的赌约。

  昨晚,在央视《对话》栏目中,董明珠首次回应了“圆珠笔赌约”,承认格力集团造笔失败了:“没有做成不是因为我做不成,是因为他们的材料我没有。”

  没用的,我曾经在国内某著名的电视机生产企业从事品质管理工作,中国制造业,电子行业都是加工型企业,只能赚加工的钱,一台平板电视最核心的部位是BGA和处理芯片,然后就是液晶屏。这几样东西都是依赖进口,尤其是芯片,从电脑,到照明工具,几乎涵盖了所有的机器设备,但是目前国内真正能生产芯片的还只有华为,而且华为也是刚刚起步。液晶屏的生产是一个非常复杂和尖端的技术,涉及300多道生产流程,工艺要求也非常高。我们的供应商LG和奇美,我们进行年度评审时,作为重要客户也只允许我们隔着玻璃(禁止带相机)参观。连led液晶屏的切割技术,目前国内也只有少数几家企业有能力投产(海信是一家),更不要提SMT印刷机和贴片机,回流焊等尖端设备,这些生产加工设备的技术也掌握在松下,西门子,三星等科技大公司。离开他们的设备支持,我们连加工都无法完成,目前我们还只能进口他们的尖端设备,按照他们工程师提供的操作指引和工艺要求加工,想我天朝泱泱大国,真正具备技术实力和科研水平的公司真是屈指可数,自主知识产权的单子元器件产品更是少。可笑那么多人都在抵抗日货,试想人家日本随便切断一种产品的核心技术出口,我们天朝就无法组装成品,最终还是要从美国,韩国进口(甚至有些技术也是日本独有的),所以我一直都强调,自身强大才能不被伤害。只是在目前的中国,我还看不到这一点,希望我们的后代有所觉悟吧。PS:下面有些人说国内也可以生产液晶面板,有相关设备。其实你只有真正到了京东方等那些大厂才知道真相。国内是有些厂家可以生产,但是原材料和设备都依赖于进口。很多技术上的难题都是靠和外国有核心技术的企业合资解决的。他们掌握核心技术参股,而中国企业有的是钱,可以生产。现在国内的企业研发程度普遍不高,很多也是借鉴或者山寨。想要进步,可以学习联想土豪,收购IBM pc业务,联想的收购,拥有了其技术、营销。管理团队等各项业务,自然也就拥有了其自主知识产权。海尔也是一个不错的案例,早期海尔快倒闭时,被德国的勃利海尔扶持,并提供电冰箱的技术,所以现在海尔有如今的发展,有很大原因有赖于当年的技术扶持。

  圆珠笔的圆珠技术算是比较普及了,温州笔都很多小厂都能做,90年代吧,就有很多了。但是想做出如日本圆珠笔那样丝般润滑,写字写出高潮的感觉就很难。工艺达不到。以前好多企业家组织去日本企业参观怎么做笔,基本去了以后都是买一堆笔回来,然后外形仿照一下,笔芯做不起来,用自己做的。现在好多日本企业不让这样参观了。

  真正难做的是中性笔的笔芯,尤其是那个前面的滚珠。我父亲做过一段时间中性笔,但是写到一半就掉滚珠,这样的产品肯定被退货,后来亏了很多,不做了。

  回想小时候的中性笔,一掉在地上,要么就漏墨了,要么就写不出来了,很不爽,都小心翼翼地不让笔掉地上,一支笔那么贵,两三块钱,这钱够放学屁颠跑去小卖部买一包辣条了,真的好气。写不出来了,还要用嘴巴哈几口气。这就是跟笔头的工艺有关。

  记得和父亲聊起来,他说中国的中性笔笔芯还做不起来,核心技术在德国那,滚珠很难做,需要很精密的设备。另外,怎么让滚珠一边滚,一边出墨,一边还不掉,是很关键的。德国那帮人把这核心技术放在保险箱里,躺在技术上享天伦之乐,我们去弄都弄不到。

  前几年晨光上市了,估计会有很多资金自己研发墨水和滚珠了,而不是搞起什么hifi梦,晨光耳机漏音加毁原声简直不能忍,话说中国hifi耳机也做不起来吧,只知道德国的森海和日本的骚尼之类的。我觉得还得等很久。因为整个国家的工业都是相辅相成的,就像电商的发展离不开交通的发展。能做这么精密的东西,其他工业,比如汽车制造业也会走上自主的道路。

  同样道理,中性笔的滚珠做起来了,圆珠笔的圆珠也能做起来。这可能也是总理说生产不了圆珠的原因。

  (1)国内低中档圆珠笔球珠都是用的碳化钨硬质合金,这种材料太普通,车刀刀头有用这种材料的。

  (2)总理说的应该是高档圆珠笔球珠,目前国外大多使用金属陶瓷,比如氧化锆陶瓷。

  目前国内有个别厂家用清华大学的胶态注射成型专利技术使用氧化锆陶瓷做出了圆珠笔球珠,但好像主要用于出口高档笔。

  氧化锆陶瓷材料本身也没有什么技术难度,车刀刀头也有用的。氧化锆陶瓷球珠和碳化钨硬质合金

  球珠比较,优点是光洁度可以更高,与球座的摩擦磨损更小,带来的好处是圆珠笔不易冒油,不易断线)个人猜想目前国内氧化锆陶瓷球珠的制造成本还比较高,无法市场普及,或者说只能用于高档笔,国内市场不大,做出口还可以,但成本和国外同类产品相比有多大优势也是个问题。

  此外国内的国情也决定圆珠笔并不是书写工具的主流,所以即使有人投资开发这项技术回报率也不高。

  球座体的生产,无论是设备还是原材料,长期以来都掌握在瑞士、日本等国家手中。

  (圆珠笔的笔头分为笔尖上的球珠和球座体,其中碳化钨球珠在国内外应用最为广泛,不仅可以满足国内生产需要,还大量供出口)

  圆珠笔头上不仅有小“球珠”,里面还有五条引导墨水的沟槽,加工精度都要达到千分之一毫米的数量级。

  每一个小小的偏差都会影响笔头书写的流畅度和使用寿命,笔尖的开口厚度不到

  ,还要考虑到书写角度和压力,球珠与笔头、墨水沟槽位必须搭配得“天衣无缝”,加工误差不能超过

  圆珠笔看似简单,其实涉及制造工业的方方面面,墨水研制需要化工业支持,生产设备涉及机械设计制造能力,特殊钢材则取决于国家钢铁产业的科技水平。

  为了满足出口的需求,国内制笔企业大量采用瑞士米克朗公司的一体化生产设备,以提高质量和生产效率。

  国外生产设备对原材料的要求相对更高,国产不锈钢线材无法适用,必须依靠日本进口易切削不锈钢线材。同时,与之相匹配的墨水也要从德国、日本等国家进口。

  从而形成了我国当前圆珠笔产量第一,但核心材料和设备却大量依靠进口的“尴尬”局面。

  2010年底国家有关部门专门组织了调研,并于2011年启动了“制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化”项目,

  国家拨款近6000万元支持相关科研机构、企业针对中心墨水制造、笔头不锈钢线材、加工设备等开展科技攻关。

  PS:个人认为,就像好马配好鞍,好的材料需要好的设备,好的设备和好的材料需要好的工艺,好的工艺最终需要好的人才。

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